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    行業動態

    高壓反應釜反應速度慢的原因

    更新時間:22/01/13 16:40:01     來源:www.8xforum.com/
      高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新設備,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封都沒辦法克服的軸封泄漏問題,而且高壓反應釜可以做到無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應非常理想的裝置,尤其是進行易爆、易燃、有毒介質的化學反應,更加凸顯出它的優勢。但是,任何設備都有出現故障的時候,比如高壓反應釜反應速度慢這個問題也比較常見,主要原因如下:
      1.攪拌型
      攪拌對底部催化劑具有一定的混合作用。由于氫氣在溶劑中的溶解度偏低,反應體系大多為氣態;原料溶解在溶劑中,可以呈現液態,而催化劑是固體。在微觀上,反應會發生在催化劑的表面上。良好的攪拌可以使氣態氫和原料快速通過催化劑的表面并且發生反應,同時可以帶走產物。實驗室試驗中常采用磁力攪拌,由于量少及磁力在研磨催化劑中的相互作用,一般反應速度較快;在中試中,推式攪拌槳的推式混合反應系統效果比較好。由于雷尼鎳受攪拌作用影響的因素比較大;鈀碳影響并不大,因為鈀金屬吸附在活性炭上。工業生產中,規模是比較大的,攪拌效果差,一般比中試反應慢;傳統的攪錨沒有方向,可以雙向正常攪拌;螺旋槳有方向,方向對攪拌效果好,反方向效果差。
      2.ph值
      這個因素是在優化催化加氫工藝的時候,需要忽略的一個關鍵點,PH值可以通過影響催化劑的活性來影響反應釜的反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性偏高,在酸性條件下活性偏差,因此,可以通過加入胺類來提高反應溶液的堿度;鈀碳在酸性條件下活性偏高,在堿性條件下活性偏差,所以加入乙酸可以提高反應釜內溶液的酸度。以上酸堿性都不宜太高,不宜使用強酸強堿,應該考慮設備的穩定性及其對后處理的影響。
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