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反應釜的修補方法

更新時間:20/09/16 14:24:09     來源:www.8xforum.com/
  反應釜耐腐蝕性能優良,因此比較受歡迎。不少化工廠關心其損壞修復的實用方法,上一篇我們講到反應釜發生事故的主要原因,今天小編了整理一下反應釜的修補方法如下:
  合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能,利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備,工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。
  一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小,如酚醛樹脂,常溫條件下固化粘結力為1. 7MPa,而搪瓷反應釜在100℃時產生的溫差應力就達1. 5MPa。因此用粘結劑修補搪瓷反應釜就需要解決兩個問題,即提高自身粘結強度和減少溫差應力。
  1、提高自身粘結強度
  首先要提高膠粘劑的物理機械性能,修補反應釜時常用環氧酚醛混合膠泥,主要考慮酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑,又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠,提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度,考慮到稀釋劑的揮發,采用690或501活性稀釋劑代替丙酮,并加人5%~8%的氧化鋁粉,提高了樹脂的粘結強度。
  2、減少溫差應力
  高溫下樹脂進一步固化產生收縮力,粘結強度明顯降低,采用預應力施工,來減少溫差應力,取得了良好效果,修補壽命提高4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。
  這樣當設備降到常溫時,由于殼體和粘結劑的收縮系數不同,產生了一定的應力—預應力。當設備在使用中溫度發生變化時,首先抵消了這部分應力,隨著溫度的繼續升高,產生的新應力相對就小,從而減少了溫差應力的影響。
  對小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補,損壞處一般應清洗除銹,去油去灰。如破損處露出金屬時,可采用堿性固化的環氧樹脂作隔離層,然后將設備升溫至40~60℃,按選定的膠粘劑品種所規定的配方配制耐蝕膠泥,薄薄的涂在搪瓷損壞處,保溫干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃,保溫24h即可。這種方法修理成本低,在化工行業有很大應用價值。
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